1.Асноўныя функцыі
Сервапрэс - гэта прылада з прывадам ад серварухавіка пераменнага току, які змяняе круцільную сілу ў вертыкальны кірунак праз высокадакладную шарыка-шрубавую шрубу, кантралюе і кіруе ціскам з дапамогай датчыка ціску, усталяванага на пярэдняй частцы прывада, кантралюе і кіруе хуткасць становішча з дапамогай кодэра, і аказвае ціск на працоўны аб'ект у той жа час, такім чынам, каб дасягнуць мэты апрацоўкі. Ён можа кантраляваць ціск / пазіцыю прыпынку / хуткасць руху / час прыпынку ў любы час, ён можа рэалізаваць замкнёнае кіраванне ўсім працэсам сілы націску і глыбіні націску ў аперацыі зборкі ціску; Сэнсарны экран з зручным інтэрфейсам чалавек-кампутар інтуітыўна зразумелы і просты ў кіраванні. Ён усталяваны са светлавой заслонай бяспекі. Калі рука пацягнецца ў зону ўстаноўкі падчас працэсу ўстаноўкі, індэнтар спыніцца на месцы, каб забяспечыць бяспечную працу.
Пры неабходнасці дадання дадатковых функцыянальных канфігурацый і змены памераў або ўказанні дэталяў іншай маркі цана разлічваецца асобна. Пасля завяршэння вытворчасці тавар не вяртаецца
2. Асноўныя тэхнічныя параметры
Тэхнічныя характарыстыкі | HH-C-10кН |
Клас дакладнасці ціску | Узровень 1 |
Максімальны ціск | 10 кН |
Дыяпазон ціску | 50Н-10кН |
дазвол | 0,32 |
Колькасць узораў | 1000 раз у секунду |
Максімальны ход | 150 мм (наладжваецца) |
Закрытая вышыня | 300 мм |
Глыбіня горла | 120 мм |
Разрозненне зрушэння | 0,001 мм |
дакладнасць пазіцыянавання | ±0,01 мм |
Хуткасць націску | 0,01-35 мм/с |
Хуткасць без нагрузкі | 125 мм/с |
Можна ўсталяваць мінімальную хуткасць | 0,01 мм/с |
Час вытрымкі | 0,1-150с |
Можна задаць мінімальны час вытрымкі ціску | 0,1 с |
Магутнасць абсталявання | 750 Вт |
Напружанне харчавання | 220 v |
Габарытны памер | 530×600×2200 мм |
Памер працоўнага стала | 400 мм (злева і справа), 240 мм (спераду і ззаду) |
Вага каля | 350 кг |
Памер і ўнутраны дыяметр плашкі індэнтара | Φ 20 мм, глыбіня 25 мм |
3.Эскізны памерны чарцёж
Памеры Т-вобразнай канаўкі на працоўным стале
4.Асноўная канфігурацыя сістэмы
Серыйны нумар | асноўныя элементы |
1 | інтэграваны кантролер з сэнсарным экранам |
2 | Датчык ціску |
3 | сервосистема |
4 | Серваэлектрычны цыліндр |
5 | Ахоўная рашотка |
6 | Імпульсны рэжым харчавання |
5.Асноўны інтэрфейс сістэмнага праграмнага забеспячэння
Асноўны інтэрфейс уключае ў сябе кнопку пераходу інтэрфейсу, дысплей даных і функцыі ручнога кіравання.
Кіраванне: уключаючы рэзервовае капіраванне, адключэнне і выбар метаду ўваходу ў схему інтэрфейсу скачка.
Налады: уключаючы блок інтэрфейсу скачка і налады сістэмы.
Нуль: ачысціць дадзеныя індыкацыі нагрузкі.
Выгляд: налада мовы і выбар графічнага інтэрфейсу.
Даведка: інфармацыя аб версіі, налада цыкла абслугоўвання.
План выпрабаванняў: адрэдагаваць метад мантажу прэса.
Паўтарыць партыю: выдаліць бягучыя даныя мантажу прэса.
Экспарт даных: экспарт зыходных даных бягучага мацавання прэса.
Онлайн: дошка наладжвае сувязь з праграмай.
Сіла: маніторынг сілы ў рэжыме рэальнага часу.
Перамяшчэнне: становішча прыпынку прэса ў рэжыме рэальнага часу.
Максімальная сіла: максімальная сіла, якая ствараецца ў працэсе націскання.
Ручное кіраванне: аўтаматычны бесперапынны спуск і ўздым, цалевы ўздым і спуск; Праверце пачатковы ціск.
6.Асаблівасці абсталявання
1.Высокая дакладнасць абсталявання: паўтаральная дакладнасць пазіцыянавання ± 0,01 мм, дакладнасць ціску 0,5% ад поўнай шкалы
2.Праграмнае забеспячэнне ўласнай распрацоўкі і простае ў абслугоўванні.
3.Розныя рэжымы прэсавання: дадатковы кантроль ціску і кантроль становішча.
4. У сістэме выкарыстоўваецца інтэграваны кантролер з сэнсарным экранам, які можа рэдагаваць і захоўваць 10 камплектаў праграмных схем формул, адлюстроўваць бягучую крывую перамяшчэння-ціску ў рэжыме рэальнага часу і запісваць 50 частак даных вынікаў прэсавання ў Інтэрнэце. Пасля таго, як будзе захавана больш за 50 частак даных, старыя даныя будуць аўтаматычна перазапісаны (заўвага: даныя будуць аўтаматычна ачышчаны пасля збою харчавання). Абсталяванне можа пашырацца і ўстаўляць знешні флэш-дыск USB (у межах 8G, фармат FA32) для захавання гістарычных даных. Фармат дадзеных xx.xlsx
5. Праграмнае забеспячэнне мае функцыю канверта, якая можа ўсталяваць дыяпазон нагрузкі прадукту або дыяпазон зрушэння ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Калі дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу знаходзяцца па-за межамі дыяпазону, абсталяванне спрацуе сігналізацыю аўтаматычна.
6. Абсталяванне абсталявана ахоўнай рашоткай для забеспячэння бяспекі аператараў.
7. Рэалізуйце дакладны кантроль перамяшчэння і ціску без жорсткіх абмежаванняў і абапіраючыся на прэцызійныя інструменты.
8. Інтэрнэт-тэхналогія кіравання якасцю зборкі можа выяўляць дэфектную прадукцыю ў рэжыме рэальнага часу.
9. У адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да прадукту ўкажыце аптымальны працэс прэсавання.
10. Канкрэтныя, поўныя і дакладныя функцыі запісу і аналізу працэсу працы.
11. Ён можа рэалізаваць шматфункцыянальную гнуткую праводку і дыстанцыйнае кіраванне абсталяваннем.
12. Экспартуецца некалькі фарматаў даных, EXCEL, WORD, і даныя можна лёгка імпартаваць у SPC і іншыя сістэмы аналізу даных.
13. Самадыягностыка і энергетычны збой: у выпадку няспраўнасці абсталявання функцыя прэсавання сервопривода адлюстроўвае інфармацыю пра памылку і прапануе рашэнні, што зручна знайсці і хутка вырашыць праблему.
14. Шматфункцыянальны інтэрфейс сувязі ўводу/вываду: праз гэты інтэрфейс можна рэалізаваць сувязь са знешнімі прыладамі, што зручна для поўнай інтэграцыі аўтаматызацыі.
15. Праграмнае забеспячэнне задае некалькі функцый налады дазволаў, такіх як дазволы адміністратара, аператара і іншыя.
7. Поле прымянення
1. Дакладная прэсавая ўстаноўка аўтамабільнага рухавіка, трансмісійнага вала, рулявога механізму і іншых частак
2. Дакладная прэс-фітынг электронных вырабаў
3. Дакладная прэс-падгонка асноўных кампанентаў тэхналогіі візуалізацыі
4. Прымяненне прэцызійнай прэсавай пасадкі падшыпніка рухавіка
5. Дакладнае вызначэнне ціску, напрыклад, тэст прадукцыйнасці спружыны
6. Аўтаматычнае прымяненне зборачнай лініі
7. Прымяненне аэракасмічных асноўных кампанентаў
8. Мантаж і зборка медыцынскага і электраінструмента
9. Іншыя выпадкі, якія патрабуюць дакладнай зборкі пад ціскам
Час публікацыі: 22 лютага 2023 г