Ідэальная вытворчасць ліставога металу з'яўляецца асноўнай гарантыяй павышэння канкурэнтаздольнасці і надзейнасці, а таксама ключом да задавальнення чаканняў кліентаў.Аднак у працэсе вытворчасці заўсёды ўзнікаюць вострыя краю або задзірыны, якія могуць выклікаць шэраг праблем у далейшым апрацоўцы.Такім чынам, асабліва важна хутка і чыста выдаліць гэтыя дэфекты, і наяўнасць прылады для выдалення задзірын можа вырашыць самыя складаныя праблемы.Зразумець характарыстыкі абсталявання для задзірын з ліставога металу, вывучыць патрэбы вашай кампаніі і дапамагчы вам выбраць найбольш прыдатны ліставы металзадзірачная машына.
Першы пункт павінен быць зразумелым: пры вытворчасці дэталяў з ліставога металу непазбежна з'явяцца вострыя краю, задзірыны і рэшткі, гэта ў асноўным лазерная рэзка і рэзка полымем і іншыя вытворныя працэсу рэзкі.Гэтыя недахопы таксама перашкаджаюць першапачатковаму плаўнаму і хуткаму працэсу апрацоўкі.Вострыя задзірыны таксама могуць павялічыць рызыку атрымання траўмы.Гэта таксама тое, чаму мы павінны здымаць задзірыны з разрэзаных металічных лістоў і дэталяў.Выкарыстанне машыны для зняцця задзірын з ліставога металу гарантуе, што мы можам хутка і эфектыўна атрымаць ідэальна апрацаваныя дэталі.
Існуе мноства традыцыйных метадаў выдалення задзірын.Па-першае, самы асноўны - гэта штучнае выдаленне задзірын, пры якім кваліфікаваныя рабочыя выкарыстоўваюць шчотку або вуглавую фрэзу для выдалення задзірын.Аднак гэты метад займае вельмі шмат часу і не гарантуе стабільнасці вынікаў, а эфект апрацоўкі таксама шмат у чым залежыць ад навыкаў і вопыту аператара.Альтэрнатывай з'яўляецца выкарыстанне барабаннай машыны для выдалення задзірын, якая ў асноўным падыходзіць для дробных дэталяў.Пасля змешвання дэталяў з ліставога металу, якія падлягаюць апрацоўцы (напрыклад, невялікіх частак для рэзкі полымем), з абразівам у барабане на працягу пэўнага перыяду часу, задзірыны можна выдаліць, а зыходныя вострыя краю пасівіруюць.Але недахопам з'яўляецца тое, што ён не падыходзіць для буйных дэталяў, а на некаторых нарыхтоўках немагчыма дамагчыся закругленых кутоў.Калі вам трэба выдаліць задзірыны з вялікіх аб'ёмаў або вялікіх пласцін, то набыццё цалкам аўтаматычнай машыны для выдалення задзірын будзе разумным выбарам.Ёсць даступныя для розных канкрэтных патрэб.Калі вы выбіраеце правільнае абсталяванне для сваёй кампаніі, мы рэкамендуем вам улічваць наступныя два крытэрыі:
1. Колькасць дэталяў з ліставога металу, неабходных для апрацоўкі зачысткі
Чым больш дэталяў вам трэба апрацаваць, тым больш выгадна выкарыстанне машыны для выдалення задзірын.Пры масавай апрацоўцы асабліва важна зэканоміць час і сродкі.Гэтыя два фактары гуляюць вырашальную ролю ў прыбытковасці кампаніі.Згодна з вопытам, рабочы, які кіруе сучаснай машынай для зняцця задзірын з ліставога металу, па меншай меры ў чатыры разы больш эфектыўны, чым традыцыйная машына для ручной апрацоўкі.Калі ручное выдаленне задзірын каштуе 2000 гадзін у год, гэта займае менш за 500 гадзін, што з'яўляецца стандартам для апрацоўшчыкаў ліставога металу, каб інвеставаць у машыны для выдалення задзірын.Акрамя зніжэння ўскосных выдаткаў на працоўную сілу, некалькі іншых аспектаў таксама аказваюць станоўчы ўплыў на разлік інвестыцый.Па-першае, станок для задзірын выключае рызыку атрымання траўмаў ручнымі інструментамі.Па-другое, паколькі машына збірае ўвесь шліфавальны пыл цэнтралізавана, працоўнае асяроддзе становіцца чысцей.Калі вы дадасце агульны кошт працоўнай сілы і кошт абразіва ў спалучэнні з павышэннем эфектыўнасці вытворчасці, вы здзівіцеся, выявіўшы, наколькі нізкія эксплуатацыйныя выдаткі сучаснай машыны для абразавання ліставога металу.
Прадпрыемствы, якія вырабляюць вялікую колькасць і разнастайнасць канструкцый з ліставога металу і сталі, маюць патрэбу ў бесперапыннай высокай дакладнасці і без задзірын (у тым ліку фармаваных).Гэтыя фактары маюць вырашальнае значэнне для далейшай вытворчасці і задавальнення патрэб кліентаў.Для такіх высокіх патрабаванняў лепшае рашэнне - усталяваць аўтаматычную машыну для зняцця задзірын з ліставога металу.Акрамя таго, сучасныя машыны для зняцця задзірын таксама могуць хутка адаптавацца да змен у задачах апрацоўкі шляхам уключэння або дэактывацыі апрацоўчага блока або хуткага закрыцця абразіва.Пры апрацоўцы вялікай колькасці дэталяў рэжым, які апрацоўвае вялікую колькасць дэталяў за кароткі час, павінен быць дастаткова гнуткім, каб адпавядаць розным патрабаванням да краёў дэталяў.
2. Тып пласціны, неабходнай для выдалення задзірын
Ва ўмовах рознай таўшчыні, рознага памеру задзірын ключавой праблемай з'яўляецца тое, які парадак апрацоўкі дасягнуць.Калі вы шукаеце прыдатную машыну для зняцця задзірын, вам трэба ўдакладніць аб'ём апрацоўваных дэталяў і патрабаванні да апрацоўкі краёў.Выбраная мадэль павінна ахопліваць асноўны спектр дэталяў і можа забяспечваць найлепшую якасць апрацоўкі, забяспечваючы высокую ступень надзейнасці працэсу і нізкі кошт дэталяў.
Ва ўмовах рознай таўшчыні, рознага памеру задзірын ключавой праблемай з'яўляецца тое, які парадак апрацоўкі дасягнуць.Калі вы шукаеце прыдатную машыну для зняцця задзірын, вам трэба ўдакладніць аб'ём апрацоўваных дэталяў і патрабаванні да апрацоўкі краёў.Выбраная мадэль павінна ахопліваць асноўны спектр дэталяў і забяспечваць найлепшую якасць апрацоўкі, забяспечваючы высокую ступень надзейнасці працэсу і нізкі кошт дэталяў.
Час размяшчэння: 22 мая 2023 г