Ідэальнае выраб з ліставога металу - гэта асноўная гарантыя павышэння канкурэнтаздольнасці і надзейнасці, і гэта ключ да задавальнення чаканняў кліентаў. Аднак вострыя краю або задзіры заўсёды вырабляюцца падчас вытворчасці, што можа выклікаць шэраг праблем пры больш познім выкарыстанні апрацоўкі. Такім чынам, асабліва важна хутка і чыста выдаляць гэтыя дэфекты, а наяўнасць прылады дэбюра з ліставога металу можа вырашыць самыя клапотныя праблемы. Зразумейце характарыстыкі абсталявання для новага металу, вывучыце патрэбы вашай кампаніі і дапамажыце вам выбраць найбольш прыдатны ліст металузадзіральная машына.
Першая кропка павінна быць яснай: вытворчасць дэталяў з ліставога металу непазбежна будзе выглядаць вострымі краямі, задзірамі і рэшткамі, яны ў асноўным лазерныя рэзкі і рэзкі полымя і іншыя вытворныя працэсу рэзкі. Гэтыя недахопы таксама перашкаджаюць арыгінальнаму гладкаму і хуткаму працэсу апрацоўкі. Вострыя задзіры таксама могуць павялічыць рызыку атрымання траўмаў. Менавіта таму мы павінны дэбюраваць разрэзаныя металічныя лісты і дэталі. Выкарыстанне машыны дэбюра з ліставога металу гарантуе, што мы можам хутка і эфектыўна атрымаць ідэальныя апрацаваныя дэталі.
Існуе мноства традыцыйных метадаў выдалення дэбаты. Па -першае, самая асноўная - гэта штучная дэбатыка, дзе кваліфікаваныя работнікі выкарыстоўваюць пэндзаль або вуглавы млын, каб выдаліць задзіранне. Аднак гэты метад вельмі працаёмкі і не гарантуе паслядоўнасць вынікаў, і эфект апрацоўкі таксама шмат у чым залежыць ад навыкаў і вопыту аператара. Альтэрнатывай з'яўляецца выкарыстанне машыны для барабана, якая ў асноўным падыходзіць для меншых частак. Пасля змешвання дэталяў з ліставога металу для апрацоўкі (напрыклад, дэталі разрэзання нязначнага полымя) з абразіўным у барабан на працягу пэўнага перыяду часу, задзіры можна выдаліць, а арыгінальныя вострыя краю будуць пасіваваны. Але недахопам з'яўляецца тое, што ён не падыходзіць для вялікіх частак, а некаторыя нарыхтоўкі не могуць дасягнуць круглявых кутоў. Калі вам трэба выдаліць задзіры з вялікіх колькасцей або вялікіх пласцінак, то купля цалкам аўтаматычнага машыны для выдалення Unburr стане мудрым выбарам. Ёсць даступныя для розных канкрэтных патрэбаў. Выбіраючы патрэбнае абсталяванне для вашай кампаніі, мы рэкамендуем разгледзець наступныя два крытэрыі:
1. Колькасць дэталяў ліставога металу, неабходнай для апрацоўкі дэбаты
Чым больш дэталяў вам трэба апрацаваць, тым большае значэнне выкарыстання машыны для дэбаты. У масавай апрацоўцы асабліва важна зэканоміць час і кошт. Гэтыя два фактары гуляюць вырашальную ролю ў рэнтабельнасці кампаніі. Паводле досведу, работнік, які кіруе сучаснай машынай дэбюра з ліставога металу, прынамсі ў чатыры разы больш эфектыўна, чым традыцыйная машына для апрацоўкі. Калі ўручную выдаленне задзіры каштуе 2000 гадзін у год, гэта займае толькі менш за 500 гадзін, што з'яўляецца стандартным для працэсараў з лістамі, каб інвеставаць у машыны для выдалення задзіры. У дадатак да зніжэння ўскосных выдаткаў на працоўную сілу, некалькі іншых аспектаў таксама станоўча ўплываюць на разлік інвестыцый. Па -першае, машына задзімання выключае рызыку атрымання траўмаў, выкліканых ручнымі інструментамі. Па -другое, паколькі машына збірае ўвесь шліфавальны пыл у цэнтры, працоўная абстаноўка становіцца больш чыстай. Калі вы дадасце агульную кошт працы і кошт абразіву ў спалучэнні з павышэннем эфектыўнасці вытворчасці, вы будзеце здзіўлены, выявіўшы, наколькі нізкі кошт працы сучаснай машыны на аркуш.
Тыя прадпрыемствы, якія вырабляюць вялікую колькасць і разнастайнасць канструктыўных дэталяў ліставога і сталі, патрабуюць пастаяннай высокай дакладнасці і несубурных (у тым ліку ўтвараных) дэталяў. Гэтыя фактары маюць вырашальнае значэнне для вытворчасці і задавальнення патрэбаў кліентаў. Для такіх высокіх патрабаванняў лепшае рашэнне - пакласці ў машыну аўтаматычнага дэбюра з ліставога металу. Акрамя таго, сучасныя машыны для разгулу таксама могуць хутка адаптавацца да змяненняў у апрацоўцы задач шляхам уключэння або дэактывацыі перапрацоўчага блока альбо хутка закрываючы абразіўную. Пры апрацоўцы вялікай колькасці нарыхтовак рэжым, які апрацоўвае вялікую колькасць дэталяў за кароткі час, павінен быць досыць гнуткім, каб задаволіць розныя патрабаванні да краю нарыхтоўкі.
2. Тып пласціны, неабходны для дэбаты
Ва ўмовах рознай таўшчыні, ключавой праблемай з'яўляецца тое, які парадак апрацоўкі - які парадак апрацоўкі. Калі вы шукаеце адпаведную машыну для дэбаты, вам трэба ўказаць сферу апрацаваных дэталяў і патрабаванні да апрацоўкі краёў. Выбраная мадэль павінна ахопліваць асноўны дыяпазон дэталяў і можа забяспечыць найлепшую якасць апрацоўкі, што прывядзе да высокай ступені надзейнасці працэсу і нізкіх пераваг.
Ва ўмовах рознай таўшчыні, ключавой праблемай з'яўляецца тое, які парадак апрацоўкі - які парадак апрацоўкі. Калі вы шукаеце адпаведную машыну для дэбаты, вам трэба ўказаць сферу апрацаваных дэталяў і патрабаванні да апрацоўкі краёў. Выбраная мадэль павінна ахопліваць асноўны дыяпазон дэталяў і можа забяспечыць найлепшую якасць апрацоўкі, што прывядзе да ўпэўненасці ў надзейнасці працэсу і нізкіх пераваг.
Час паведамлення: мая-22-2023